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CASOS DE ÉXITO

OPTIMIZACIÓN SOSTENIBLE EN FABRICACIÓN ADITIVA: REDUCCIÓN DE MATERIALES Y HUELLA AMBIENTAL

Optimus 3D es una empresa especializada en fabricación aditiva que participa en proyectos europeos con un enfoque en eficiencia climática. Su trabajo se alinea con las directrices de la economía circular, reduciendo el consumo de materiales y la generación de residuos mediante la producción optimizada de piezas.

Objetivo:

Desarrollar soluciones de fabricación aditiva para piezas de automoción y ciclismo, eliminando moldes y utillajes tradicionales, reduciendo el consumo de materiales y mejorando la sostenibilidad de los procesos productivos.

Acción llevada a cabo:

Se han desarrollado componentes críticos mediante impresión 3D, eliminando la necesidad de moldes y minimizando el desperdicio de materiales. Entre los proyectos destacados se encuentran:

  • Recambio obsoleto para automoción: Fabricación de 18 piezas en acero inoxidable para el mercado de posventa de Volvo, evitando el desarrollo de moldes y el proceso de fundición.
  • Biela de pedal para bicicleta de montaña: Producción de una pieza en titanio Ti 6 Al 4 V, optimizada según las necesidades del usuario y con geometría difícil de fabricar mediante métodos convencionales.

 

Resultados obtenidos:

  • Polímeros: Se han evitado 2.300 moldes en 2022, con lotes de producción de 4 a 18 unidades, llegando en casos específicos hasta 2.000 unidades.
  • Metales: Reducción del consumo de 1,4 toneladas de acero al año.
  • Automoción: Ahorro del 91% en material en el recambio de Volvo.
  • Ciclismo: Ahorro del 86% en material en la biela de pedal de bicicleta de montaña.

 

Indicadores:

  • Eliminación de moldes y utillajes.
  • Disminución del uso de materia prima en piezas de metal y polímero.
  • Reducción del impacto ambiental mediante fabricación eficiente y optimizad
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OPTIMUS3D

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